塑料瓶蓋模具設計的考慮因素

規劃瓶蓋模具需求依據塑件形狀、精度、巨細、技術需求和出產批量，模具規劃時思考如下幾方面： 
   a、型腔數目及擺放方法：瓶蓋作為包裝容器大批量出產，宜選用一模多腔，思考現有注塑機的鎖模力、注射量及瓶蓋的精度和經濟性要素，確定為1模10腔，型腔擺放方法為“一字形”。 
   b、澆注體系規劃：依據塑件布局，模具規劃成三板式選用點澆口，澆口設置在塑件頂部正中央方位，點澆口可明顯進步熔體的剪切速率，使熔體粘度大為下降有利于充模，關于PE 這樣對剪切速率靈敏的熔體尤為有用。而且塑件作為包裝容器，外觀質量需求高，點澆口的殘留痕跡小，可保證塑件的表面質量，脫模時澆口處主動拉斷，便于完成制品出產過程的主動化，進步了出產功率，增加了經濟效益。選用非平衡澆注體系，型腔擺放緊湊，減小了模具尺度，為了能使各個型腔能一起均衡地充溢，選用法經過人工修正各個型腔澆口尺度到達平衡。使用冷料穴貯存前鋒冷料。 
   c、冷卻體系規劃：瓶蓋模具模溫調理體系直接影響到制品的質量和出產功率。為進步型腔的冷卻功率，選用冷卻回路，一條回路的進口坐落另一條回路的出口鄰近；依據塑件形狀及模具布局約束，定模冷卻水道直徑為φ12mm ，與模外軟管銜接構成循環冷卻。動模型芯直徑較細，選用鋼管冷卻方法，在型芯中間壓入熱導性能好的軟銅芯棒，并將芯棒的一端伸到冷卻水孔中冷卻。